iNTRODUCCION A LA ADMINISTRACION DE OPERACIONES

La planeación de operaciones es una herramienta con la cual una empresa busca un equilibrio entre productos y la capacidad entre los distintos niveles para lograr competir adecuadamente, ya que la misma se centra en el volumen y en el tiempo de producción de los productos y la utilización de la capacidad de las operaciones.

Si se toman en consideración los cambios de la demanda, entonces la mercadotecnia se encontrará muy relacionada con las operaciones de la empresa, es decir, que para influir en la demanda así como en la oferta deben utilizarse variables así como el precio, publicidad y mezcla de productos.

Con la planeación se lograrán tomar en cuenta los posibles cambios que puedan sufrir la economía durante la realización de las operaciones productivas de la empresa, garantizando de esta manera una eficiencia organizacional para la misma.

 

Visión Global del Sistema de Planeación y Programación de Operaciones

El plan empresarial. El plan empresarial es un informe del nivel general de actividades de la organización para los próximos 6 a 18 meses. El plan se basa en pronósticos de las condiciones generales de la economía, condiciones futuras del sector industrial y consideraciones de carácter competitivo, señala la estrategia de la empresa para competir durante el(los) año(s) siguientes, y se expresa en términos de resultados (volúmenes de ventas en términos monetarios) trimestrales o algunas veces mensuales.

Plan de la producción agregada. Este plan es la muestra racional del plan de negocios y se refiere a la demanda de estas actividades globales, mostrando los resultados que deben alcanzar, expresado en números de unidades de los productos o familias.

 Planeación de la capacidad. Dirige las cuestiones desde el punto de vista de abastecimiento de la capacidad de la división para satisfacer la demanda. Esta planeación traduce los planes de producción del área de producción en términos de insumos para aproximarse a la determinación de que proporción de la capacidad de producción será requerida o consumida.

 Programa maestro de producción (PMP, Master Production Scheduling). El propósito de este programa es satisfacer la demanda de cada uno de los productos dentro su línea. El PMP proporciona una relación importante entre la mercadotecnia y la función de producción. Señala en cuando programar en productos las ordenes de compra o pedidos que llegan, y después de terminar su fabricación, programa su embarque para enviarlo al cliente.

Planeación de la capacidad aproximada (PCA, Roughcut capacity planning). Esta planeación se lleva a cabo junto con el plan maestro tentativo o previo para evaluar la factibilidad de la capacidad antes de que el PMP quede definitivamente establecido. Este paso asegura que un PMP propuesto no sobrecargue inadvertidamente ningún departamento, centro de trabajo o maquinaria clave, evitando que pueda llegar a ser implantado.

Planeación de los requerimientos de materiales (PRM, Material requeriment planning). Muestra los requerimientos señalados en el tiempo para la salida y recepción de materiales, que permiten que sea implantado el programa maestro de producción.

 Planeación de la capacidad de detallada (PCD, Detailed capacity planning). Es un proceso paralelo al PRM para identificar en detalle la capacidad que se requiere par la ejecución del plan de materiales.

Control de taller. El control de taller destaca la coordinación de las actividades semanales y diarias para que los trabajos se lleven a cabo.

 

 

Actividad 1.

Andamio Cognitivo; Introducción a la Administración de Operaciones
¿Qué es la administración de operaciones?
¿Cuáles es el objetivo de la administración de operaciones?
¿Qué es la programación de operaciones y cual es su objetivo?
Menciona algunas técnicas de programación de operaciones:
¿Qué aspectos engloba un sistema de planeación?